302你會把面包放到冰箱保鮮嗎，千萬別這么做，因為低溫會使面包的變質的速度加快6倍。言歸正傳。烘焙食品，如面包和餅干，是現代飲食文化中不可或缺的一部分，尤其受到快節奏生活中年輕女性消費者的青睞，她們構成了市場消費主體的85.3%，其中21至40歲年齡段的消費者占比近70%。
烘焙食品行業在中國市場規模巨大，而且呈快速發展的趨勢，據分析，2023年中國烘焙市場規模達到2853億元，同比增長率接近10%，預計2025年，市場規模將達到3518億元。另外一方面，烘焙行業也面臨著激烈的競爭，2023年1-9月，烘焙行業僅新增相關企業就超過了5.4萬家。
面對激烈的競爭，烘焙企業需要不斷提升自身的品牌價值、優化產品結構，密切關注政策法規的變化，提升產品競爭力，才能在競爭激烈的市場中占據一席之地。在生產運營環節，利用數字化手段，提升生產效率，降低成本，穩定產品質量，是提升企業競爭力的關鍵手段。
烘焙食品的生產工藝，與我們日常自己用烤箱制作餅干，蛋撻的過程比較類似，以制作吐司面包為例，其生產大體包含配料、攪面、成型、發酵、烘烤、金屬探測、包裝等過程。
制作面包，需要用到的主要原料是面粉，為了制作出口感良好的面包，需要利用不同的面粉進行混合，同時，還需要使用酵母，鹽，糖等一些配料。
攪面是面包制作的關鍵階段，類似于在家里搟面團的過程，但是工廠為了提升生產效率，其攪面工藝與家庭里的方式還是有所區別。工廠里常用一種叫做喬利伍德法的工藝，其核心是一種特別的攪拌器；用可控的壓力和動力，來精確控制面團中氣泡的尺寸。使每塊面包的尺寸幾乎相同。同時，在家里需要25分鐘的攪面，在工廠里只需3分鐘就可以完成。攪面后的溫度需要精確控制，以免過高或過低，使面包要么發酵太快，要么又干又硬。
攪面后的面團，利用流水線進行切割和成型，在成型過程中，有時會利用4片法，使完成的面包更有質感。
發酵是利用面團里的活性母酵進行發酵，使面團在1個小時內，體積增大為原來的2-3倍；
烘烤使面包最后定型，利用熱量將面包烤熟。烘焙的溫度大概在230度左右。烘烤使用隧道爐或轉爐設備。烘烤后需要冷卻到一定溫度以下，以防止最后裝袋時產生冷凝水，進而造成發霉等問題。
為了防止生產過程中設備的金屬異物混入面包，需要對面包進行金屬探測；而為了確保金屬探測儀生效，還需要定期使用金屬塊對金屬探測器是否工作進行探測。
包裝分為內包裝和外包裝，內包裝依據產品進行統一的包裝，一般在流水線上完成。外包裝因為需要滿足各門店或客戶的各種需求，所以包裝的方式多樣，需要人工依據訂單進行揀貨和打包。
基于烘焙行業的以上生產工藝特點，漢思食品行業的生產制造執行系統（MES）包含的模塊有：
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與工廠設備及產線的數據集成；與第三方系統如ERP、OA等系統的集成；
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生產執行模塊，包含主數據管理、物料管理、配方及工藝管理、生產管理、設備管理、生產執行、質量管理、生產運行記錄和生產監控；
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對采集的設備運行數據，生產執行數據進行統計、匯總和分析的報表和看板管理模塊；
下面主要從幾個方面進行說明：
配方BOM是烘焙食品行業重要的主數據，它直接決定了后續生產過程中會涉及的成品，原料使用用量，生產時使用的配方直接決定了最后的產品，所以，對生產工單配方的管理需要特別慎重，防止出現差錯。工藝參數也是一樣，需要控制各個工序的工藝參數，如成型時各個面團的重量參數，烘烤的時間、烘烤的溫度等，對應不同的產品，都有會不同的參數。
傳統針對配方BOM和工藝參數，由人工在設備上進行設置和調整，容易造成設置的配方和工藝參數與所生產的產品不匹配等問題，造成生產的損失；而采用數字化手段，對配方BOM和工藝文件的版本、生產日期、失效日期進行控制，確保了配方和工藝變更得到控制，預防匹配錯誤的發生。
傳統的生產計劃管理主要依賴人工進行排產，即使上線了ERP系統，ERP系統也僅針對銷售訂單進行月度、周度或每天的生產計劃的總體安排，該生產計劃無法直接指導如配料車間、攪面車間等的生產安排。仍需要人工依據訂單需求的緊急程度，生產資源情況進行安排和頻繁的調整。采用數字化手段，將生產計劃分解為生產工單，再將生產工單分解到生產任務，依據生產計劃的設定規則，實現從生產計劃至生產任務的聯動調節，大大提升了生產計劃的準確性、及時性，提升工作效率。
針對生產過程中的運行記錄，傳統采用大量的紙制記錄，需要幾十張報表記錄、統計依靠人工，大量重復性記錄，手工工作量大；各部門、工藝段、崗位有各自報表需求，大量數據多次錄入，記錄重復，增加人員工作量。采用數字化手段，針對同源數據，只需就近錄入一次，減少人員遠距離、多次錄入工作；系統自動形成數據庫，同類報表整合；自動對產出/效率/品質/等生產數據進行統計分析；自動形成全鏈條的生產可追溯體系，包括物料正向追溯、逆向追溯、生產過程信息追溯、質量信息追溯。
針對生產過程中容易出錯的環節，傳統做法需要人工進行重復確認，但仍無法確保100%的防呆防錯。如在配料環節，配料的原料種類和重量是否滿足配料BOM的要求；醒發的時間是否滿足要求，烤爐的時間和溫度等是否滿足要求等。采用數字手段，可以利用條碼掃描、與電子稱集成、采用防錯電磁閥門等方式，對配料種類與重量進行校驗；以及醒發時間自動提醒、烤爐時間和溫度異常自動警報等功能，有效降低生產過程中出錯的概率。
傳統采取人工的方式，對所生產的工單，依據配方BOM進行領料數量的計算、人工領料申請，人工審核，人工發料登記，人工收料登記等，需要登記大量的數據包含物料料號，批次號，數量等信息，并需要不斷對數據進行核對。工作繁瑣且容易出錯，無法實時查看庫存量，無法準確統計各工單的實際用量，物料管理處于比較粗放的水平；
采用數字化手段，通過計劃自動計算發料量，操作人員通過掃碼識別物料，發料時按照零頭先用等原則，自動校驗發料物料、數量、狀態、解凍時長是否匹配，按設定要求發料。線邊收料時，系統自動顯示發料信息，操作工通過掃描進行物料接收，系統自動校驗、防錯，并且可以實時了解原料的庫存信息和各工單原料消耗情況；
質量安全對烘焙食品的生產至關重要；在生產前，需要對原料進行驗收檢驗，在配料、成型、烘烤、包裝等各生產階段，都需對生產過程進行質量巡檢，對車間環境清洗消毒情況、車間設備清洗消毒情況、金屬探測情況等進行控制和記錄。涉及大量的表單和對質量數據的統計分析。傳統采用手工記錄，如儀表參數采用人工查看儀表，再在紙上記錄時間、參數的方式，操作過程繁瑣復雜，不方便；并需要手工對數據進行匯總、統計分析；
采用數字化手段，針對巡檢任務、巡檢項通過系統靈活配置實現，且排程時自動生成巡檢任務，巡檢項。利用自動獲取的儀表參數，實時記錄檢測時間及參數值，數據及時；對于統計數據，系統快速查看、跟蹤巡檢結果，有問題快速跟進。
烘焙行業在中國市場快速增長，同時行業競爭激烈，企業需通過數字化轉型提升競爭力，漢思結合大量實施項目經驗，推出烘焙行業MES系統，不僅減少了人為錯誤，還通過實時數據分析與追蹤，提高了生產效率與產品質量，確保食品安全，滿足多元消費需求。
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