漢思對機加行業的理解
機加工行業一般指機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試，油漆和包裝等內容。
生產工序一般包括鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。
機加行業的特點包括：
- 生產精度高，對尺寸、形狀等要求嚴格，一般都有專門的設計基準和加工基準；
- 各車間、各產線的加工工藝差異比較大，產線間一般設有安全庫存，在制品庫存量較高；
- 機床自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度;
- 一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式；
- 大量用到刀具，需要獨立的刀具管理系統對刀柄、刀刃的匹配、需求、壽命進行管理；
- 不同車間前后關聯一般需要打印金屬二維碼、工序流轉卡的電子化，并需要對機床DNC進行管理。
漢思機加行業解決方案
漢思信息基于豐富的項目經驗，總結了機加行業的管理套件，通過與打標機系統集成，自動根據凍結的生產計劃打印金屬二維碼，在殼體、鍛造車間通過PAD端掃描打印的金屬二維碼，直到熱處理車間，做到全系追溯普及。通過接口套件直接根據生產計劃將加工工件的程序號下發到集成的IO點，實現對CNC程序的直接控制，CNC程序調用接收的程序對工件進行加工。從而實現全面質量管理、工藝協同管理以及設備集成維護管理等。
全面質量管理：從毛壞質量管理、零件質量管理、總成質量管理幾條主線，圍繞質量標準制定下達，到過程質量反饋、過程驗證、過程控制以及質量分析與管理這五個方面進行管理，完成質量管理的完整的閉環流程。并采用移動平板，實現無紙化質量錄入。
工藝協同管理：提供工藝文件管理和現場展示，同時生產實時系統從PLM系統自動獲取工藝圖紙等電子版文件，生產現場可以根據目前所執行的產品調用目標產品的圖紙，從而解決目前紙質文件在日常管理和版本升級時出現的問題。
設備集成維護：通過設備停機管理、故障維修管理、設備維護管理(定期、不定期)、設備停機履歷管理，規范設備維修管理過程，從維修申請、維修開始、維修結束、重新生產等一些列過程進行嚴格控制和管理，有效提高各工序的生產效率。
DNC設備物聯：全面支持新一代的數控系統，且支持各種基于PLC/HMI控制的工業自動化設備，實現設備與設備、設備與人，傳感器和智能儀表之間的互聯互通，協同管理PLM平臺構建的代碼與相關文檔管理軟件，組織和管理數控加工過程中與加工有關的各類設計圖紙、工藝、代碼文檔，解決文檔的共享、查詢、安全控制及版本管理問題。
刀具管理：刀具生命周期管理系統，實現刀具的信息化管理，跟蹤刀具使用、刀具庫存、刀具成本、刀具壽命，刀具修磨、報廢流程與在線實時調度管理。幫助企業更加有效地管理刀具資源，能隨時了解到刀具壽命信息，對壽命即將終了的刀具做出預警提醒，延長刀具的使用壽命。
采用以上解決方案，可以實現：
- 無人干預，24小時自動采集設備運行狀態，車間設備運行情況遠程可視；
- 數控系統的數控程序自動傳輸設備狀態、自動采集，可以獲取長期可靠的設備應用數據；
- 自動匯總統計，以多種方式自動計算設備綜合運行效率、刀具狀態和統計報警信息；
- 直觀的圖形化數據展示，應用情況一目了然；
- 結合自動采集的生產數據，通過計劃管理、工單管理、質是管理管控車間現場的生產過程，實現工藝無紙化、生產透明化。
