漢思對電氣行業的理解
電氣是電能的生產、傳輸、分配、使用和電工裝備制造等學科或工程領域的統稱。開關柜作為是電氣行業重要組成部份，其行業特點有：
- 柜體單件流、自動化生產線、Kitting備料、預裝部件生產線等工藝路線；
- 批量制造、多品種小批量、單件生產，以訂單、合同為核心；
- 產品生命周期短，生產過程的不連續性，生產通常是被分解成很多加工生產任務；
- 生產原料的配套性要求高，產品質量要求高。
漢思電氣行業解決方案
漢思目前已經形成了完整的電氣行業的解決方案套件，其套件的主要特性有：
- 靈活自定義各個不同車間、產線的生產模型：電氣產品多元化，導致生產工序也有較大差異。如果按照每種產品去客制化獨有的功能，不僅會浪費大量的工時，也使得對企業的MES系統受到限制，無法自由擴展。電氣套件根據以往案例，總結設計出可自定義的生產模型以滿足企業新產品的研發生產、以及車間、產線的擴展；
- 訂單、設計、工藝、制造無縫集成：MES作為中間介質者，協調計劃、實時調度，完成制造；
- 智能排產：MES系統智能根據每個員工的技能、以及對類似產品的設計方案優先進行排產，即時進行高效平衡的生產調度，減少了類似設計方案長期錯誤分派的資源浪費，提供了員工生產的熟練度從中長期計劃的智能排產到現場制造的智能調度；
- 現場制造可視化：制造崗位上/下游溝通即時及可視化，系統在每個崗位都可以通過掃描零件條碼查看最新的設計、工藝圖紙及文檔、相應的物料及關聯的BOM信息。生產異常時，可以即時在崗位觸摸屏上呼叫該產品的該工序的生產工藝及設計工程師進行現場支持。該問題如需長效解決，會在每個崗位開始該產品該工序或指定的后續工序的生產時自動進行解決方案提示；
- 生產過程監控：實現對各工序、工段、車間的生產控制、工藝標準執行情況和在制品質量進行有效監視和及時反饋。系統通過產品的質量規程中的作業指導以及SOP中的標準操作流程，引導操作人員按標準進行操作，并通過采集的實時數據記錄質量操作記錄;
- 物料調度：根據生產計劃或實際生產進度確定物料需求后，及時調度相關的物料到各個崗位，以保證后續生產不間斷。
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