漢思對電子行業的理解
電子產業是研制和生產電子設備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業。產業細分一般包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品、終端產品等；電子生產加工工藝主要流程有電子元器件加工、表面貼裝技術（SMT）、電子產品組裝等。
加工特性偏向于離散制造、多批量（成品單件）、多品種的生產方式。產品升級更換速度快，加工工序復雜，對生產過程中的4M要素要求嚴格，特別是MSD物料精準管控、ESD管控、錫膏紅膠等特殊輔料、生產環境的要求比較高。
電子行業MES主要包括生產計劃管理、物料管理、防錯追溯管理、質量管理、設備管理、人員技能績效、生產報表看板方面的需求。
SMT主要制程設備有：上下板機、錫膏印刷機、錫膏檢測機、點膠機、自動光學檢測機、貼片機、回焊爐、3D光學檢測機、X-Ray、裁板機等。
組裝測試制程主要設備：ICT、FCT、三防涂覆機、插件機、老化爐（柜）、自動打包機等。
電子行業的特點包括：
物料種類多、容易錯料：電子產品設計精度越來越高，各類元器件越來越小，種類越來越多，物料外觀很難辨別，物料發料或者上料時有錯料現象發生。
原料庫存多，WIP呆滯：信息系統集成度低，缺乏現場有效數據，在短平快為特征的市場情勢下，普遍存在溝通不及時、需求響應嚴重滯后等問題，企業原材料庫存高，倉庫所用面積過大。
設備利用率低：缺乏實時跟設備進行聯機，設備性能無法及時分析，不能及時分析出設備的OEE，產能、品質直通率等，現場生產浪費不能及時發現，導致設備利用率低下。
小批量多品種，換線頻繁：市場需求多樣化，企業訂單變得小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產效率低下，同時存在換料錯件等突發情況發生，企業生產成本居高不下，生產品質得不到保證。
漢思電子行業解決方案
漢思信息基于完善的產品功能以及豐富的項目經驗，從原料倉庫實現產品的多重防呆防錯功能，結合產品工單和BOM、替代料等信息實現物料精準批次備料；特有的MSD物料管理、錫膏、紅膠等物料管控，保障了產品的工藝輔料加工特性；結合生產設備、供料器對接，精準防控錯接料、混料等電子行業常見問題；對于檢驗設備實時對接，對異常物料實時對接維修工位，實時對維修數據跟蹤和記錄。根據人員技能等級，實現人員的精準崗位作業，避免新員工在關鍵崗位作業造成人為失誤和浪費。
物料拉動管理：每筆生產工單嚴格按照計劃需求，進行倉庫物料拉動精準備料，實現物料需求與備料無縫操作，PDA根據備料清單物料逐一掃描料架物料RID，按照物料FIFO規則，最小包裝化實現備料作業；物料拉動備料時間可以結合看板和生產節拍自定義，進行實時備料預警。
上料防錯管理：根據料站表進行物料和供料器進行一一精準核對，同時檢查物料有效期、開封時間、RoHS；進行物料與產線、物料與機臺（料站）掃碼確認，確保機臺同一料站不能有對應兩種物料，物料未備料完成不能開動機器作業。
設備對接管理：根據SMT車間主要核心生產設備進行對接，對設備拋料數據、設備消耗物料數據進行與補料進行精準關聯，同時在生產之前對設備程序文件進行管控，確認設備工藝程序及時與ECN等信息同步，保持最新版本。
追溯管理：根據MES實行物料雙向追溯，通過原料可以查詢成品，也可以通過成品條碼查詢到該產品下所有物料；單件結構料一對一綁定的物料可以查詢到單個物料用到對應成品；結合產品工單（工單錄入、工單進度、工單報工）、物料信息（供應商、批次）、工位信息（產品過點、工單過點、質量工位）、工藝路線（工藝文件、工藝程序）實現產品4M多重正方向追溯。
采用以上解決方案，可以實現：
- 實現全程正反向追溯，提升產品質量管理效率及準確率；
- 實現設定工序進行生產過程管控，防止異常跳站、漏站；
- 實時統計在制品庫存；
- 實現全過程數據收集（包含各類設備數據的自動采集）和追溯；
- 通過設定拉動量，根據計劃與生產消耗情況自動生成物料配送計劃，實現物料拉動。
